金蝶K/3 Wise—中小型企業

         雷士照明: 全新B2B打通外部渠道(dào)與內(nèi)部管理(lǐ)

        金蝶K/3ERP管理(lǐ)軟件

        從2003年(nián)，我們就開始跟金蝶合作，從K3财務供應鏈的(de)內(nèi)部協同，到K3的(de)經銷商協同平台，幾年(nián)的(de)信息化投入我們覺得很值得，以前我們還去(qù)學(xué)習同行的(de)供應鏈管理(lǐ)經驗，現在，我們的(de)供應鏈做(zuò)到了內(nèi)外協同，已遠遠領先于同行。這種B2B的(de)電子(zǐ)交易跟ERP的(de)完美融合，讓我們嘗到了甜頭，接下來，還要把我們的(de)B2C商城再對接到一(yī)起，讓金蝶幫助我們在網絡時代，實現交易電子(zǐ)化的(de)同時還與內(nèi)部管理(lǐ)不脫節。

        ——深圳雷士照明有限公司副總經理(lǐ) 許志芬

        挑戰：

        産品多（現正在銷售的(de)産品約1萬4千多個）、下單頻繁、訂單內(nèi)容繁雜，且經銷商逐漸增多，訂單量大，如(rú)何在不增加人員的(de)情況下，提升訂單處理(lǐ)效率？經銷商給深圳雷士下單後需要不斷跟催訂單進度，有時由于傳真不清楚或人為(wèi)錯誤，還會導緻發錯貨； 商務跟單人員工作量非常大，接聽經銷商電話占了80%的(de)時間（查詢庫存、溝通訂單、查詢發貨、對賬等），溝通安排發貨的(de)時間占20%，每天都要加班處理(lǐ)訂單。 由于無法掌握經銷商的(de)庫存動态，深圳雷士向上遊的(de)訂貨計劃也是‘拍腦袋’的(de)方式，經常會出現經銷商需要的(de)貨，深圳雷士沒有進貨；進了的(de)貨，又沒有經銷商訂貨。 如(rú)何給經銷商提供雙方共享的(de)工作平台，協同工作，共同提高(gāo)工作效率和(hé)質量，降低(dī)管理(lǐ)成本，提升供應鏈整體競争力，讓經銷商跟自(zì)己成為(wèi)利益共同體。 

        解決方案：

        2004年(nián)深圳雷士通過金蝶K3财務、供應鏈信息化的(de)高(gāo)度集成，改善了信息傳遞，信息更加及時和(hé)準确。為(wèi)了搭建一(yī)個與下遊經銷商良性溝通平台，突破渠道(dào)這根軟肋，2009年(nián)深圳雷士再次攜手金蝶，全面應用金蝶K3經銷商協同平台，覆蓋全國近一(yī)百二十家核心經銷商在線上協同應用，随時随地(dì)在線訂貨、退貨、對賬等。

        應用價值：

        訂單實時高(gāo)效，工作效率提高(gāo)50%：訂單過程實時高(gāo)效，原來15分鍾左右處理(lǐ)的(de)訂單，現在2分鍾內(nèi)訂單處理(lǐ)完成。

        訂單處理(lǐ)效率提升10倍，工作效率提高(gāo)50%以上。 

        自(zì)助協同平台，客戶滿意度提升50%：通過平台，經銷商可(kě)以随時查詢産品庫存信息、下單、跟蹤，可(kě)以随時了解企業業務導向。

        财務通過平台自(zì)動對賬，快速準确。客戶滿意度提升50%左右。 

        增加渠道(dào)粘度，提升了公司整體形象：電子(zǐ)化交易，不但規範了産品叫法，杜絕了人為(wèi)錯漏，還為(wèi)經銷商提供了很多及時的(de)資訊及貼心的(de)服務，

        供應鏈內(nèi)外協同增加了銷售能力，提升了公司的(de)整體形象，也為(wèi)公司即将推出的(de)網上商城建立了良好的(de)基礎。

        共享金屬有限公司：鑄造行業供應商協同之道(dào)

        從管理(lǐ)角度來看，共享使用金蝶K3WISE供應商協同平台産生兩方面效果：

        1、品牌效益：金蝶提供的(de)供應商協同平台産生了共享的(de)品牌效益，行業內(nèi)排名前列的(de)品牌供應商主動跟共享建立戰略合作夥伴關系。

        2、工作效率：以前每年(nián)5個業務員買2億材料，現在通過供應商協同平台，每年(nián)5個業務員能買5億材料，同時共享采購逐漸從日常的(de)操作工作中解脫出來，向更高(gāo)級的(de)采購管理(lǐ)、戰略采購邁進。

        共享集團共享金屬有限公司副總經理(lǐ) 董金華

        共享作為(wèi)中國鑄造行業的(de)一(yī)員，曆經四十餘載的(de)艱苦奮鬥，從一(yī)個地(dì)處西北內(nèi)陸為(wèi)當地(dì)兩家機床廠配套的(de)小鑄造廠發展成為(wèi)現代化的(de)企業集團，2003年(nián)更名為(wèi)共享有限責任公司。主導産業為(wèi)鑄造（鑄鐵、鑄鋼等）、化工産品（糠醛、糠醇、樹脂等）、機械加工與裝配、模具制造、鋼結構、房地(dì)産等，産品市場覆蓋中國、亞洲、歐洲、美洲等十餘個發達國家和(hé)地(dì)區。共享現有總資産16億元，年(nián)實現銷售收入12億元，被甯夏自(zì)治區政府列為(wèi)50戶工業龍頭企業、30戶非公有制工業骨幹企業、出口創彙骨幹企業和(hé)利稅大戶，是支持地(dì)區經濟發展的(de)重要力量。在管理(lǐ)領域，共享算得上是“老革命”了。他們在企業管理(lǐ)上一(yī)直都狠下功夫，不斷追求精細化管理(lǐ)。在信息化方面，共享更是緊追潮流，不斷發展。

        打造以共享為(wèi)核心的(de)産業鏈協同模式

        共享給自(zì)己确定的(de)目标是“成為(wèi)世界最具競争力的(de)鑄造企業”。這個目标其中最重要的(de)一(yī)個內(nèi)涵是：共享的(de)産業策略是以鑄造作為(wèi)主業，謀求在專業化、專一(yī)化發展的(de)基礎上，夯實基礎，伺機擴張，并以鑄造為(wèi)基礎向上遊、下遊延伸，構成以鑄造為(wèi)核心的(de)多元化和(hé)規模化的(de)産業鏈條。共享奉行“與強者攜手”的(de)策略，無論是與顧客，合作方和(hé)供應商等，都優先考慮與那些在行業中著名的(de)企業巨人合作，這樣在“顧客驅動”下，能夠不斷改進提高(gāo)自(zì)身産品質量、管理(lǐ)水平及聲譽，利用“名牌效應”推動市場開發。共享與顧客、合作方和(hé)供應商不僅僅是簡單的(de)業務合作，更重要的(de)是文化、認識和(hé)方法的(de)交流。

        如(rú)何滿足市場不斷細分與變化的(de)需求，構建快速靈活的(de)供應鏈系統，做(zuò)好與供應商協同，平衡市場與需求的(de)關系，始終是共享需要解決的(de)方案。另一(yī)方面，采購成本已經成為(wèi)制造業企業中最大的(de)成本開支，有數據表明，制造業企業經常性開支不會超過平均制造成本的(de)3%，勞動力成本不會超過6%，而采購則占到55%—80%。如(rú)果企業因為(wèi)大額采購優勢，逼迫供應商大幅降價以節省采購成本的(de)傳統方式，必将失去(qù)供應商的(de)忠誠與信賴。對共享這樣的(de)上規模制造企業來說，企業信息化才是必不可(kě)少的(de)管理(lǐ)工具。

        應用價值

        60%：工作效率提升60%。以前每年(nián)5個業務員買2億材料，現在通過供應商協同平台，每年(nián)5個業務員能買5億材料，并且采購員擺脫了溝通協調事務性的(de)工作，更多的(de)把精力花在供應商管理(lǐ)、采購業務流程優化等高(gāo)附加值的(de)工作。 

        1小時詢報價、采購協同1小時完成。以前詢報價、采購訂單處理(lǐ)工作需要1—2天，現在1小時內(nèi)完成。 

        5分鍾：5分鍾輕松完成對賬。以往采購員、财務要花大量的(de)時間與供應商進行對賬，每次對賬時間高(gāo)達3小時，現在5分鍾輕松完成對賬。 

        瑞斯康達：從六千萬到六億的(de)管理(lǐ)實踐

        金蝶WISE企業ERP管理(lǐ)軟件

        在價值鏈管理(lǐ)方面，通過金蝶K3供應鏈模塊應用，實現了各部門對銷售、采購、倉庫、财務等部門實時共享，保障了增值活動的(de)實現；通過生産數據的(de)有效管理(lǐ)， 規範了BOM、工藝路線、BOM變更等資料，達到研發、生産、銷售連動效果，減少差錯；通過生産任務對返工、返修的(de)控制管理(lǐ)，且可(kě)以限制投料數量、減少浪費現象的(de)産生；最後，結合ISO9000的(de)要求，制定出一(yī)套标準單據操作規程，固化了管理(lǐ)制度。

——瑞斯康達商務部經理(lǐ) 餘偉

        挑戰

        供應鏈、生産環節物料管理(lǐ)無序，庫存積壓嚴重

        物料有七千多種，怎麽來保證物料在生産前及時到位又不積壓庫存？

        生産過程中物料怎麽控制？生産中會産生很多浪費材料，如(rú)何來實現對物料的(de)控制和(hé)對生産過程中超用料？ 

        庫存積壓嚴重，物料成本逐年(nián)遞增

        由于庫存積壓、生産浪費等原因造成成本上升，物料成本如(rú)何管理(lǐ)？

        瑞斯康達在1996年(nián)的(de)時候銷售收入是1600萬，随着公司不斷擴大，怎麽保證财務、生産信息及時、準确傳遞給公司高(gāo)層，成為(wèi)提升管理(lǐ)水平首要考慮的(de)問題。 

        解決方案

        瑞斯康達在2001年(nián)的(de)時候開始信息化之旅，目前使用的(de)模塊包含了金蝶K3制造管理(lǐ)系統、财務管理(lǐ)系統和(hé)供應鏈管理(lǐ)系統 

        通過金蝶K3供應鏈模塊應用，實現了各部門對銷售、采購、倉庫、财務等部門實時共享，保障了增值活動的(de)實現； 

        通過生産數據的(de)有效管理(lǐ)，規範了BOM、工藝路線、BOM變更等資料，達到研發、生産、銷售聯動效果，減少差錯；通過生産任務對返工、返修的(de)控制管理(lǐ)，對領料嚴格控制，減少浪費現象的(de)産生； 

        在财務方面，通過應收應付系統快速查詢收付款情況，賬齡分析等報表對财務人員即時提醒業務員去(qù)收付款，并且提供了方便的(de)收付款沖銷功能，使瑞斯康達應收款周轉率達到4.5次； 

        成本系統，支持複雜的(de)成本計算方案，可(kě)以根據定制企業個性化分配标準，費用等數據可(kě)以從總賬、工資、車間等模塊方便引入，也支持EXCEL表格引入，精細化的(de)成本計算為(wèi)管理(lǐ)決策和(hé)銷售策略制定提供有效依據。 

        應用價值

        規範的(de)财務管理(lǐ)及成本管控，提升應收款周轉率：

        财務和(hé)成本管理(lǐ)，通過應收應付系統快速查詢收付款情況，賬齡分析等報表對财務人員即時提醒業務員去(qù)收付款，并且提供了方便的(de)收付款沖銷功能，因此瑞斯康達去(qù)年(nián)應收款周轉率達到4.5次； 

        統一(yī)平台，實現異地(dì)共享：

        實現了對銷售、采購、倉存、财務等部門的(de)實時共享；

        财務通過報表的(de)多賬套取數功能，實現了北京、深圳兩地(dì)賬套取數制作統一(yī)報表。 

        信息系統規範了管理(lǐ)，使研發、生産、銷售實現聯動。 

        信息系統流程優化，提高(gāo)了工作效率：

        公司規定返修周期是七個工作日，實際上3-4個工作日就能實現對客戶信息的(de)處理(lǐ) 。